Bodrum Inşaatı, Betonlama Ve Kiler Inşaatı Için Beton Karışımı

2024 Yazar: Sebastian Paterson | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 13:54

Çoğu zaman popüler dergilerde, çeşitli bina ve yapıların inşası hakkında, yazarların yapı yönetmeliklerinin ve yönetmeliklerinin (SNiP) temel gerekliliklerini göz ardı ederek "deneyimlerini" paylaştıkları makaleler bulunur. Bahçıvanlar arasında popüler olan bir dergide, mahzeni su geçirmez hale getiren cihaz olan "paketleme" hakkında bir makale yayınlandı. Tek katmanlı yapıştırılmış bir su yalıtımı öneren yazar, açıkça sadece tasarım gereksinimlerini değil aynı zamanda yapım teknolojisini de düzenleyen bina kodlarının ve yönetmeliklerinin (SNiP) varlığından haberdar değildi.

Deneyimlerime dayanarak şu sonuçları çıkarabilirim:

1. Bu tür bir su yalıtımı mahzeni rutubetten bile koruyamaz - bu para ve boşa harcanan emektir.
2. Tek bir bahçıvan mahzenini yeraltı suyu seviyesinin altına gömmeye cesaret edemez, bu nedenle pahalı 2-3 kat yapıştırılmış yalıtım ihtiyacı gereksizdir.

Beton karışımının doğru bileşimini seçmenin yeterli olduğuna inanıyorum, böylece kalıba doğru döşenmesi sonucunda su geçirmez yapılara sahip bir kiler elde edersiniz. Bu makalenin konusu bu. Beton karışımının bileşiminin seçimi ile başlayalım (çimento: çakıl (kırma taş): kum: su). Amacımız, beton taşın gerekli mukavemetini (derecesini) ve yoğunluğunu (gözeneklilik) elde etmektir.

Mahzen inşası için beton karışımı

Çimento. Betonun toprak korozyonuna karşı kalitesi ve direnci açısından, 300-400 sınıf Portland çimentosu en iyisi olacaktır.

Bir m2 beton karışımı hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

Su. Betonun dayanımı aynı zamanda su içeriğine de bağlıdır. Su katkı maddesindeki optimal miktarına göre bir artış, betonda sertleşmiş çimento taşının (çimento: kum: su) artan kılcal gözenekliliğinin oluşması nedeniyle betonun dayanımını azaltır ve kural olarak betonun su direncini kötüleştirir. Agresif bir ortamda (ıslak ve ıslak topraklar) çalışan betonun hazırlanması için, kuru agregalar için maksimum su-çimento oranı (W: C), w / c = 0.5, yani. su, çimento ağırlığının tam olarak yarısına ihtiyaç duyacaktır (1 kg çimento için - 0,5 litre su).

Yer tutucular. Kaba agrega - sert magmatik veya tortul kayalardan kırılmış taş veya çakıl. M-150 ve üstü betonlar için, agreganın nihai basınç dayanımı 600 kg / cm2'den az değildir. İnce agregalı beton için optimum tane boyutu 10-40 mm'dir. Maksimum tane boyutu 70-80 mm'dir, ancak beton yapının kalınlığının 1 / 3'ünden fazla değildir. Çimento tüketimi ve işlenebilirlik açısından en iyi sonuç, yani betonun hareketliliği 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm tane büyüklüğüne sahip kırma taş veya çakıl üzerinde sağlanır.

İnce agrega - iri kum, orta boy. İnce (tozlu olmayan) kum için çimento% 5-7 daha fazlasına ihtiyaç duyacaktır. Genelde betonun hazırlanması için kum, iri agrega - kırma taş (çakıl) içerisindeki tüm boşlukları doldurmak için çok fazla zaman alır ve beton karışımının daha hareketli olması için% 5-10 daha fazla kum alınmalıdır. iri agrega taneleri arasındaki boşluğu genişletmek için.

Şekil: 1. Duvar ve taban derzinin çalışması

1- boya su yalıtımı;

2- Çimento şapının hazırlanması;

3- Kırma taş hazırlama.

Beton karışımının yapıya yerleştirilmesi (betonlama)

Beton karışımının su geçirmez, herhangi bir yerde (bölüm) eşit derecede güçlü ve gerçekten yekpare bir yapıya dönüşmesi için uygun şekilde döşenmesi gerekir. Her şeyden önce ana gereksinimi hatırlamanız gerekir: betondan oluşturulan yapının kalitesini sağlamak için betonlama işleminin sürekli olması gerekir. Alt döşemedeki beton karışımı, levhanın tüm uzunluğu (genişliği) boyunca tüm yüksekliğine (kalınlığa) kadar bir şerit halinde döşenmelidir ve beton, duvarın tüm çevresi boyunca düzgün katmanlar halinde duvar kalıbına yerleştirilmelidir. vibratörün çalışma yüksekliğine eşit bir kalınlık. Beton karışımının elle süngü ile sıkıştırılması durumunda, tabaka kalınlığı 300 mm'yi, bayonlama sırasındaki delik sayısı tabaka yüzeyinin 1 m2'si için en az 100 olmalıdır. Bitişik katmanlar arasındaki beton dökümü sırasında zaman aralığı, karışımın priz alma (sertleşme) başlama süresini (40 dakikadan 1.5 saate kadar) geçmemelidir.

Döşeme işlemi sırasında beton karışımının fraksiyonlara ayrılmasını önlemek için, çözeltinin boşaltma (besleme) yüksekliği minimum olmalıdır. Duvar kalıbında, beton karışımı iki seviyeden döşenmelidir: birincisi alt döşemeden 1 m yükseklikte ve ikincisi döşeme levhasından. Betonlamada çalışma dikişleri ve teknolojik kırılmalar - birincisi alt plakanın duvarla birleştiği yerde, ikincisi duvarın bodrum kat levhası ile birleştiği yerde. Teknolojik bir kırılmadan sonra betonun yeniden başlaması, ancak beton en az 15 kg / cm2'lik bir mukavemete ulaştıktan sonra (sertleşmiş betonun kenarı parmakların altında parçalanmadığında) mümkündür.

Çalışma dikişinin su direncini arttırmak için, alt levhanın duvarın tüm çevresi boyunca betonlanmasının sona ermesinden önce, çalışma dikişine 200-300 mm genişliğinde bir şerit şeklinde su geçirmez bir bariyer yerleştirilmelidir (Şekil 1'e bakınız). Beton dökmeye devam etmeden önce, çalışma derzinin yüzeyi hazırlanmalıdır: döküntüleri temizleyin, çimento taşının sertleşmesi sırasında oluşan filmi sertleşmiş beton yüzeyinden metal fırçalar veya kazıyıcılar ile çıkarın. Beton karışımının döşenmesinin başlangıcında, 150-200 dereceli çimento harcı, çalışma derzinin tüm yüzeyine 20-30 mm'lik bir tabaka ile döşenmelidir. 5 ° C'lik bir hava sıcaklığında beton pratikte sertleşmeyi ve güç kazanmayı bırakır. Kürleme için optimum hava sıcaklığı 18 … 20 ° C'dir, ayrıca yüksek nem de istenir. Kuru havalarda sertleşen betonun açık yüzeyleri nemli paspaslar ile kapatılmalıdır.

Şekil: 2. Seksiyonel kiler

Betonun korozyon önleyici koruması

Kumlu, killi, tuzlu toprakların betona göre agresiflik derecesi (aşındırıcılık), neme, nitrat içeriğine, organik (hümik) maddelere bağlı olarak, düşükten ortaya değişir. Zengin siyah toprakta, turba - yükseğe kadar. Betonu korozyondan ve kılcal nemden korumak için açık yüzeylerini bitümlü mastik ile boyamak yeterlidir. BN IV bitümden yapılan sıcak bitümlü mastik, soğuk beton bir duvara çok zayıf bir şekilde "uzanır" ve oyuklarla gevşek bir film oluşturur. Kaplamanın kalitesini artırmak için, başlangıçta beton yüzey astar (benzin içinde çözünmüş, erimiş BN IV bitüm, gazyağı ve dizel yakıtta uygun değildir) ile astarlanır (boyanır) ve daha sonra sıcak bitüm mastik ile boyanır. bu markanın bitüm. Film kalınlığı bir veya iki seferde 4 mm'ye ayarlanır. Soğuk bitüm mastik ve aynı astar kullanılarak yeterince güçlü bir kaplama elde edilir. İlk katmanı astarlamak için, ikinci 1: 1 ve üçüncü 3: 1 (bitüm: hacimce benzin) için 1: 3 bileşim hazırlanır. Bodrum etrafındaki sinüslerin normal toprakla doldurulmasıyla eş zamanlı olarak, izolasyonu hasardan korumak için izolasyon tabakasına (bkz. Şekil 2) kum serpilir.

Ivan Pavlov, bahçıvan, deneyimli inşaatçı